L’activité de carrière engendre des nuisances sonores selon la configuration du site, le type de roche extrait et le volume produit.
Nous mettons en œuvre des actions spécifiques sur chacun de nos sites afin de réduire ces émissions sonores générées aux différentes étapes du processus de production et livraison des granulats.
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Lors de l'extraction: Quand les propriétés de la roche le permettent, l'emploi d'explosifs est remplacé par l'utilisation d'une pelle ou d'un brise-roche. Par cette mesure, nous avons ainsi diminué de 75% l'utilisation d'explosifs sur la carrière de Cherves-Richemont. |
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Lors du transport des matériaux au sein de la carrière: Les engins de carrière sont progressivement équipés d'avertisseurs de recul moins sonores (tout en restant conformes) durant la journée et de gyrophares à éclat durant la nuit. |
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Lors du traitement: Les installations de traitement des matériaux sont encaissées au maximum afin de conserver le bruit en fond de carrière et d'en limiter la propagation chez les riverains. |
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Lors du transport des produits vers les chantiers: Un gros travail a été réalisé en collaboration avec le fabricant BENALU pour améliorer la qualité de la suspension de nos bennes et diminuer ainsi fortement les nuisances sonores provoquées par les chocs de ces bennes roulant à vide. Le parc des bennes du groupe est progressivement renouvelé en incluant cette innovation (présentation benne silencieuse.pdf)
Cette amélioration s'accompagne d'une volonté de disposer de voies d'accés aux carrières en parfait état, et en grande partie en enrobé. |
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